Projekt Kraken to inspirujące przedsięwzięcie, demonstrujące zastosowanie możliwości technologii przyrostowych, nowych koncepcji wytwarzania hybrydowego, robotyki i systemów pomiarowych do produkcji średnich i dużych podzespołów.
Jacek Zbierski
W ramach projektu Kraken, prowadzonego przez konsorcjum piętnastu ośrodków technologicznych i przemysłowych, pod auspicjami programu Horizon 2020 – Fabryki Przyszłości, realizowana jest idea hybrydowej, zautomatyzowanej platformy, integrującej równoległe procesy produkcyjne o wysokim stopniu precyzji.
W zamyśle twórców program ma zademonstrować nowe podejście do wytwarzania dużych elementów, a także nowe możliwości w zakresie hybrydowych metod produkcji. Na drodze do realizacji koncepcji wielozadaniowej, zrobotyzowanej platformy produkcyjnej, zdolnej do realizacji zoptymalizowanego procesu produkcji wielkogabarytowych podzespołów, twórcy Krakena postawili sobie trzy zasadnicze cele. Jak wyjaśnia José Antonio Dieste, koordynator projektu z ramienia Centrum Technologicznego AITIIP w Saragossie, są to: opracowanie nowych przyrostowych technologii przemysłowych 3D, nowych technik obróbki ubytkowej, a także udoskonalenie kontroli procesu produkcyjnego i jakości. A wszystko to w ramach jednej platformy, opracowanej w ramach osobnego projektu.
Najpierw był MEGAROB
W ramach projektu Megarob, prowadzonego w latach 2012-2015, pod auspicjami programu FP7 – NMP, konsorcjum siedmiu ośrodków przemysłowych i technologicznych koordynowane przez AITIIP, skonstruowało platformę roboczą, demonstrującą możliwości przeprowadzania precyzyjnych operacji na podzespołach średniej i dużej wielkości pod kątem zastosowań produkcyjnych. Jak powiedział nam José A. López z działu R&D AITIIP – koncepcja systemu Megarob opiera się na trzech elementach: na robotyce, na łatwości integracji różnych technologii oraz na laserowym układzie śledzącym, zapewniających precyzyjną produkcję dużych elementów.
cały artykuł dostępny jest w wydaniu 10 (133) październik 2018
