6 czerwca 2011 roku Energoinstal SA otworzył Centrum Innowacyjnych Technologii Laserowych (CITL) do produkcji wysokosprawnych kotłów energetycznych. Spółka specjalizuje się w produkcji i montażu najwyższej klasy kotłów i urządzeń dla energetyki przemysłowej i zawodowej, a także w budowie obiektów energetycznych w ramach generalnej realizacji inwestycji lub generalnego wykonawstwa.
Wojciech Gawrysiuk, Michał Więcek
Produkcja realizowana w CITL odbywa się w oparciu o własną technologię Energoinstal, która jest zwieńczeniem trwających ponad trzy lata prac badawczo- rozwojowych. Badania nad podobnymi rozwiązaniami prowadzą obecnie również inni wiodący światowi producenci, jednak Energoinstal jako pierwszy przeprowadził testy przemysłowe i zgłosił swoje rozwiązania do ochrony patentowej (sześć wniosków zgłoszonych na przełomie 2007 i 2008 roku).
CITL to najnowsze i unikatowe przedsięwzięcie w skali światowej, które obejmuje m.in.:
- linię do spawania paneli ścian szczelnych z źródłami laserowymi o mocy 2x12 kW (rys.1);
- linię do spawania rur ożebrowanych z źródłem laserowym o mocy 8 kW (rys. 2);
- zrobotyzowane stanowisko do cięcia i spawania hybrydowego o przestrzeni roboczej 6x3x2 m (rys. 3);
- nowoczesne akredytowane laboratorium świadczące szereg specjalistycznych badań.
Rys. 1 Całościowa linia automatyczna do produkcji paneli ścian szczelnych z wyszczególnieniem automatu do spawania hybrydowego paneli
Dzięki wdrożeniu innowacyjnej technologii wytwarzania rur ożebrowanych z wykorzystaniem najnowszej generacji laserów dużej mocy, powiązano dwie przeciwstawne cechy – produktu i procesu tj. uzyskano bardzo wysoką jakość produktu przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności procesu. Rury żebrowane z żebrem ciągłym bądź nacinanym, spawanym na całej długości, wykorzystywane są do produkcji nowoczesnych kotłów energetycznych, zmniejszając ich gabaryty i ciężar, a tym samym – zwiększając ich sprawność.
cały artykuł dostępny jest w wydaniu 1-2 (64-65) styczeń-luty 2013
