(artykuł reklamowy)
Maszyny górnicze, w tym przenośniki pionowe i poziome, pracują w niezwykle trudnych warunkach. Zanieczyszczenia, duże obciążenia, warunki niewspółosiowości i często zmieniająca się prędkość, mają duży wpływ na trwałość łożysk w stosowanych w górnictwie urządzeniach. Operatorzy kopalni mają trzy wspólne cele: maksymalizacja czasu pracy, redukcja wydatków związanych z obsługa urządzeń i zwiększanie wydajności. Wielu z nich napotyka także podobne problemy: wysokie koszty przestojów i napraw wynikających z awarii łożysk przenośników. Na szczęście są sposoby, które mogą znacząco ograniczyć ryzyko nieplanowanych postojów i strat w produkcji.
Florin Constantin
Uporać się z zanieczyszczeniami
Przenośniki taśmowe, rolkowe i inne używane w kopalniach są stale narażone na działanie dużych ilości pyłu, wody i brudu, które mogą przedostać się do środka łożyska, uszkadzając bieżnię i elementy toczne. Przedwczesna awaria łożyska to szczególnie istotny problem dla właścicieli kopalni, z uwagi na znaczne koszty przestoju. Postój pojedynczego przenośnika często oznacza straty rzędu 10 000 USD* lub więcej, na godzinę.
Dzięki ścisłej współpracy z personelem kopalni i producentami OEM, firma Timken jest w stanie zaproponować konkretne rozwiązania, zwiększające wydajność maszyn pracujących w trudnych środowiskach. Doświadczenie nauczyło nas, że otwarte lub nieuszczelnione łożyska stosowane w dużych przenośnikach mogą ulec uszkodzeniu po zaledwie 6-12 miesiącach pracy. Problem polega na tym, że większość klientów oczekuje od 2 do 4 lat niezawodnej pracy łożysk pomiędzy planowanymi wymianami. Szczególnie dotyczy to ułożyskowań bębna napędowego, zwrotnego czy też bębna napinającego.
Wiele technologii firmy Timken to pomysły zainspirowane wizytami w zakładach klienta, jednorazowe rozwiązania, które stały się odpowiedzią na powszechny problem. Gdy standardowe konstrukcje łożysk wymagają poprawy, nasi pracownicy i inżynierowie wspólnie diagnozują sytuację i wprowadzają zmiany. Wiedząc, iż zanieczyszczenia stanowią główny problem w górnictwie, staraliśmy się zwiększyć trwałość łożysk w przenośnikach z myślą o zwiększeniu produktywności.
Rzetelne rozwiązanie
Ponieważ standardowe łożyska nie zawsze sprawdzają się w trudnych warunkach, jakie panują w kopalniach, nieustannie modyfikujemy własne konstrukcje łożysk stożkowych, baryłkowych i kulkowych, aby zwiększyć trwałość, poprzez ograniczanie uszkodzeń bieżni i elementów tocznych. Często te udoskonalenia są związane z zastosowaniem specjalnych powierzchni inżynieryjnych, procesów obróbki cieplnej lub wykończenia powierzchni. Takie rozwiązania, połączone z wytrzymałą oprawą i skutecznym uszczelnieniem, znacznie zwiększają niezawodność łożysk pracujących w przenośnikach.
cały artykuł dostępny jest w wydaniu 4 (139) kwiecień 2019
