22 września 2019


Tym artykułem chcielibyśmy zapoczątkować serię publikacji technicznych związanych z technologią odlewana rotacyjnego (rotomoulding), aby przybliżyć aspekty związane z projektowaniem wyrobów, projektowaniem form, produkcją form, technologicznością produkcji i pokrewnych, w tej technologii.

Krzysztof Nadolny, Dorota Zygmunt

System barier drogowych SofiBox
Każdy kierowca dobrze wie, czym są systemy barier drogowych. Widoczne wzdłuż jezdni bariery mają zapewniać ochronę uczestników ruchu drogowego.
Bariery drogowe SofiBox składają się z polimerowej skorupy wypełnionej betonem oraz wzmocnionej prętami zbrojeniowymi. Korpus z tworzywa sztucznego wytwarzany jest w technologii odlewania rotacyjnego.

bariera
Rys. 1 Geometria bariery SofiBox 860 z systemem hamującym

Polimerowy korpus zapewnia wysoką odporność systemu na warunki środowiska: ochronę przed korozją i erozją, odporność na promieniowanie UV oraz sól drogową. Bezpieczeństwo barier zwiększa innowacyjny kształt oraz system hamujący, a także połączenie materiału korpusu i betonowego wzmocnienia (Rys. 1). Bariery amortyzują uderzenie oraz pochłaniają energię pojazdu. System przeszedł testy zderzeniowe zgodnie z normą PN-EN 1317.
Tworzywo sztuczne, w przeciwieństwie do betonu, nie wymaga konserwacji. Materiał korpusu ułatwia transport, montaż lub wymianę elementów systemu dzięki niskiej wadze. Lekkie korpusy ustawiane są ręcznie w miejscu docelowym osadzenia, a następnie zalewane betonem. Tworzywo sztuczne korpusu umożliwia zastosowanie szerokiej gamy kolorystycznej systemów (Rys. 2).

Technologia wytwarzania polimerowych barier
Bariery produkowane są poprzez odlewanie rotacyjne, które jest jedną z metod przetwórstwa tworzyw sztucznych. Technologia umożliwia wytwarzanie polimerowych, pustych w środku produktów o dowolnej wielkości oraz kształcie. Najpopularniejsze rotowane wyroby na polskim rynku to: zbiorniki na ścieki, wodę, oleje lub chemikalia, studzienki kanalizacyjne i wodomierzowe, pojemniki na sól, piasek, żywność. Ponadto popularnością cieszą się produkty rekreacyjne: łódki, elementy placów zabaw lub małych basenów. Technologia rotomouldingu zapewnia wysoką jakość, a także dopasowane do zastosowania właściwości użytkowe oraz wytrzymałościowe produktów. Materiał w postaci proszku, który umieszczany jest w formie – po procesie stanowi ścianki produktu. Produkcja wyrobów jest praktycznie bezodpadowa. Wyjęty z formy korpus bariery jest elementem gotowym do dalszego zastosowania. Wymaga jedynie wiercenia otworów do zalania betonem oraz montażu prętów zbrojeniowych.

 

cały artykuł dostępny jest w wydaniu 7/8 (142/143) lipiec/sierpień 2019