Przyjrzymy się teraz bliżej warunkom eksploatacji systemu w oparciu o analizę doboru parametrów oraz ich wpływu na postać wióra w procesie głębokiego wiercenia, co jest kluczowym aspektem w odpowiedniej kontroli procesu.
Jacek Szuba
Zasadnicze znaczenie w wierceniu głębokich otworów ma uzyskanie właściwego kształtu wióra, a w efekcie bezkolizyjną ewakuację wiórów ze strefy skrawania. Czynnikami mającymi wpływ na dobór parametrów skrawania są:
- formowanie wiórów (postać wióra),
- siła skrawania (moc obrabiarki),
- żywotność (trwałość narzędzia),
- dokładność wykonania (tolerancja otworu).
Czynniki zostały wymienione hierarchicznie ze względu na istotność dla przebiegu całego procesu. Kluczowe znaczenie ma odpowiedni kształt wióra. Długie i szerokie wióry mogą doprowadzić
do zatkania kanału odprowadzającego. Z drugiej strony wióry nie mogą być znacznie rozdrobnione, ponieważ proces łamania wióra jest energochłonny, więc zbyt częste ich łamanie może niekorzystnie wpłynąć na przebieg procesu wiercenia: wzrasta obciążenie obrabiarki, a generowane ciepło prowadzi do szybszego zużycia krawędzi skrawającej. Optymalne warunki formowania wióra uzyskujemy poprzez odpowiednią kombinację prędkości skrawania, posuwu oraz geometrii łamacza wióra. Pożądaną postać wióra charakteryzuje równa jego długość i szerokość. Można przyjąć, że taka postać wióra jest najbardziej pożądana w kontekście jego ewakuacji ze strefy obróbki. Jednak wióry o długości 3-4-krotnie większej od szerokości są akceptowalne. Przy wyborze płytki skrawającej do głowic składanych najistotniejsze jest zabezpieczenie przed złamaniem i powstaniem narostu.
Do głowic powiercających stosowane są płytki z powlekanych węglików spiekanych o podwyższonej odporności na ścieranie. Wybór gatunku dla materiału jest identyczny jak w przypadku toczenia. Dobór parametrów skrawania musi uwzględniać także zapas mocy obrabiarki, kompensujący zużycie narzędzia oraz ewentualne nieznaczne korekty parametrów wiercenia w trakcie trwania procesu, w reakcji na niepożądane sygnały diagnostyczne.
Cały artykuł dostępny jest w wydaniu 3/4 (198/199) Marzec/kwiecień 2024
pobierz pdf
