Dzięki połączeniu teoretycznego modelowania termodynamicznego struktur metalicznych z możliwościami druku 3D, badacze z NASA byli w stanie uzyskać nowy stop metalu, umożliwiający budowę nowej generacji wytrzymałych komponentów w przemyśle kosmicznym.

Jak wyjaśnia Tim Smith, specjalista w dziedzinie inżynierii materiałowej z NASA Glenn Research Center, zastosowana metodologia pozwala na wielokrotne przyspieszenie procesów badawczych. Wyniki uzyskiwane są nie tylko znacznie szybciej, ale także i taniej niż w ramach konwencjonalnego procesu badawczego opartego na metodzie prób i błędów.

Opracowany materiał o oznaczeniu GRX-810 to żaroodporny stop umocniony dyspersyjnie nanocząstkami tlenków (ODS – Oxide Dispersion Strengthened). Wykazuje się doskonałymi parametrami w ekstremalnych warunkach. W temperaturze powyżej 1000 °C, w porównaniu do dotychczasowych stopów wykazuje się dwukrotnie większą odpornością na pękanie, 3,5 razy większą sprężystością i tysiąckrotnie większą wytrzymałością na rozciąganie w wysokiej temperaturze.

Zastosowanie stopu GRX-810 do produkcji komponentów układów spalania silników odrzutowych i rakietowych może pozwolić w przyszłości na budowę trwalszych napędów, pracujących w wyższej temperaturze niż obecnie, co ma znaczącą zwiększyć wydajność i zmniejszyć koszty eksploatacji i utrzymania. Opracowana technologia umożliwia także konstruktorom budowę lżejszych i wytrzymalszych części na potrzeby przyszłościowych projektów w przemyśle lotniczym i kosmicznym.

nasa.gov