Laserowe wytwarzanie przyrostowe z proszków metali staje się nieodzowne nie tylko w prototypowaniu, lecz również w przemyśle samochodowym, lotniczym, kosmicznym i w różnych innych rodzajach produkcji. Pozwala na względnie szybkie dostarczanie wydruków o nawet bardzo skomplikowanej geometrii. Niestety technologia ma swoje ograniczenia, z których głównym jest powstawanie podczas druku defektów, znacznie zmniejszających wytrzymałość mechaniczną części, często również szpecących ich wygląd. Monitorowanie druku przy pomocy termowizji i uczenia maszynowego nie zawsze przynosi oczekiwane efekty.
Zmęczenie materiału odpowiada za dużą część awarii maszyn i urządzeń wykonanych z metalu. Problem dotyczy także metalowych komponentów produkowanych metodami wytwarzania przyrostowego. Tymczasem naukowcy z uniwersytetów CityU w Hongkongu i Jiao Tong w Szanghaju opracowali technologię druku przestrzennego nowego stopu aluminium o niespotykanej wytrzymałości zmęczeniowej.
Istnieje wiele metod inspekcji rurociągów. Szczególnie istotna jest możliwość szukania defektów materiałowych lub powstałych w trakcie montażu czy eksploatacji bez potrzeby unieruchamiania przepływu. Wiele kosztownych metod defektoskopii nie jest w 100% skutecznych i nie sprawdza się we wszystkich przypadkach.
Bezzałogowe statki powietrzne UAV coraz częściej używane są w akcjach ratowniczych po dużych klęskach żywiołowych do poszukiwania ocalałych. Drony są wyposażane w kamery o dużej rozdzielczości i coraz częściej także kamery termowizyjne. Okazuje się jednak, że jest to zbyt mało. Nie słysząc wołania o pomoc dron może przeoczyć niektóre miejsca.
W wielu dziedzinach techniki nieodzowne są pomiary i skanowanie laserowe. Urządzenia używane do tego celu są duże i bardzo kosztowne. Naukowcy z Advanced Science Research Center na uniwersytecie CUNY (City University of New York) postanowili to zmienić. Po latach badań zaprezentowali ultraszybki laser o wysokiej wydajności, mieszczący się na chipach nanofotonicznych.
Specjalistyczny portal inżynierski dla osób zaangażowanych w tworzenie produktów – maszyn, urządzeń, mechanizmów, podzespołów, części, elementów itd. – od koncepcji do ostatecznego wykonania.