17 października 2021


(artykuł sponsorowany)


Cienkościenne konstrukcje blaszane są powszechnie stosowane w wielu branżach. Są to przeróżnego rodzaju konstrukcje samonośne lub po prostu obudowy urządzeń. Elementy te mogą być wykonane z niskowęglowej stali niestopowej, stali niskowęglowej z pokryciami ochronnymi (najczęściej z blach ocynkowanych), ze stali nierdzewnej, czy też rzadziej ze stopów aluminium. W wielu przypadkach obudowy te muszą być ze sobą połączone tak, aby zapewnić odpowiednią sztywność konstrukcji, a także często w określonym zakresie szczelność wykonanej obudowy. Takie wymagania może zapewnić nowoczesne podejście do wytwarzania tego typu konstrukcji.

Już na etapie projektowania należy odpowiednio zaplanować proces wytwórczy z założeniem odpowiedniej technologii wytwarzania, np. cięcia laserowego elementów składowych konstrukcji, wykrawania czy gięcia na prasach krawędziowych.  Firma Trumpf oferuje wykrawarki  do blach serii TruPunch spełniające najwyższe wymagania w zakresie technologii, szybkości, niezawodności, dokładności i powtarzalności produkcji. W przypadku technologii cięcia laserowego w ofercie firmy Trumpf znajdują się różnorodne modele wycinarek laserowych elementów płaskich – modele TruLaser  serii 1000, 2000, 3000, 5000, i 7000. Każda z wycinarek może być dostosowana do odpowiednich wymagań klienta.

technologie laserowe
Wykrawarka TruPunch 3000

Na uwagę zasługują systemy załadunku i rozładunku blach  w dużym stopniu ułatwiające pracę i znacząco zwiększające wydajność produkcji.  W przypadku produkcji cienkościennych  konstrukcji blaszanych bardzo ciekawym rozwiązaniem wydają się być maszyny kombinowane, za pomocą których możliwe jest prowadzenie zarówno procesu wykrawania, jak i cięcia  laserowego. Są to maszyny serii TruMatic. Mogą być one wyposażone w laser gazowy CO2 lub w laser na ciele stałym typu fiber – laser dyskowy serii TruDisk, którego promieniowanie laserowe jest transportowane do głowicy roboczej za pomocą światłowodów. Istnieje możliwość wyprowadzenia ze źródła laserowego więcej niż jednego światłowodu i obsługa więcej niż jednego stanowiska, np. stanowiska do spawania laserowego. Maksymalne wykorzystanie lasera ułatwia system zarządzający  LaserNetwork. W momencie gdy na urządzeniu TruMatic prowadzony jest proces wykrawania laser może być wykorzystany np. do procesu spawania laserowego na zrobotyzowanym stanowisku TruLaser Robot 5020.
Sam proces spawania, w szczególności elementów cienkościennych, nie jest procesem łatwym. W przypadku klasycznych metod łukowych istnieje duże niebezpieczeństwo pojawienia się przepaleń, wycieków i stosunkowo dużych odkształceń elementów po spawania spowodowanych dużą ilością ciepła wprowadzanego do materiałów łączonych.

 

cały artykuł dostępny jest w wydaniu 9 (84) wrzesień 2014