2 grudnia 2022

maj2017


(artykuł reklamowy)

Rivertrace Engineering to firma, która specjalizuje się w produkcji oprzyrządowania do badań ropy i wody dla sektorów morskiego i przemysłowego. Firma powstała 30 lat temu, a obecnie ma dwadzieścia osiem placówek na całym świecie – działa na terenie Europy, w Ameryce Północnej oraz na Bliskim i Dalekim Wschodzie.

Zasadniczym celem Rivertrace jest tworzenie produktów, które chronią rzeki i oceany przed zanieczyszczeniem, oraz wspieranie klientów w zakresie przestrzegania zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Zaawansowana technologia tej firmy analizuje poziomy zanieczyszczenia, tak aby woda pompowana z powrotem do morza z platform wiertniczych, elektrowni i statków nie zawierała ropy.

canon rivertrace

Tradycyjne metody badawczo-rozwojowe, stosowane dotąd przy wprowadzaniu nowych rozwiązań na rynek, nie pozwalały firmie na obsłużenie, w zadowalający sposób, rosnącego zapotrzebowania ze strony klientów. Właściciele firmy postanowili, że muszą znaleźć szybszy, bardziej ekonomiczny, wydajny i ekologiczny model działań badawczo-rozwojowych, tak aby firmy reprezentujące poszczególne branże mogły korzystać z najnowocześniejszych urządzeń do monitorowania wody w jak najkrótszym czasie.
Dotychczasowy proces prototypowania polegał na przesyłaniu rysunków technicznych do współpracujących z firmą warsztatów oraz narzędziowni, gdzie powstawał finalny model. Prototyp był później montowany w produkcie, a złożenie przechodziło testy. Po przetestowaniu projekt prototypu był poprawiany i odsyłany w celu wprowadzenia zmian lub wykonania zupełnie nowej części. Proces mógł obejmować od dwóch do pięciu iteracji (w zależności od stopnia złożoności projektu), zanim ostatecznie udało się uzyskać element gotowy do produkcji, a przeprowadzenie każdej iteracji trwało do sześciu tygodni.

 

cały artykuł dostępny jest w wydaniu 5 (116) maj 2017

 


(artykuł reklamowy)

Firma APX Technologie, dealer wysokiej jakości obrabiarek CNC, zaprasza na tegoroczne targi PLASTPOL w Kielcach oraz targi ITM Polska MACH-TOOL w Poznaniu, gdzie prezentować będzie nowe maszyny ze swojej oferty, m.in. firm Matsuura Machinery Corporation oraz Zimmer & Kreim.

Drążarka wgłębna Genius 602 to propozycja firmy Zimmer & Kreim, producenta urządzeń do obróbki elektroerozyjnej, przygotowana z myślą o pracy w warunkach ograniczonej przestrzeni. Kompaktowa budowa i najniższa masa własna w tej klasie idą w parze z dużymi możliwościami. Wysoką precyzję działania zapewnia łatwo programowalny moduł sterowania o otwartej architekturze, wywodzący się z większych urządzeń producenta. Dzięki zastosowaniu ruchomego, zintegrowanego z urządzeniem zbiornika płynu dielektrycznego, maksymalny poziom płynu jest najwyższy w tej klasie urządzeń. Maszyna jest wyposażona w 16-pozycyjny automatyczny magazyn elektrod. Temperatura płynu jest kontrolowana przez termostat, a generator IPM tec ma system kontroli wyładowań impulsów. Usztywniona metalowa konstrukcja, wyposażona w prowadnice, zapobiega powstawaniu wibracji i wzmacnia stabilność.
Wszystkie drążarki Genius są gotowe na automatyzację procesu.

genius 602
Genius 602

Z kolei maszyny z serii LUMEX Avance produkcji Matsuura Machinery Corporation, to unikatowe w skali światowej rozwiązania, stanowiące połączenie urządzenia do spiekania proszków metali z frezarką – w jednej obudowie. Technologie SLM (Selective Laser Melting – laserowe spiekanie proszków metali) są jedną z najbardziej dynamicznie rozwijających się gałęzi wytwarzania przyrostowego, które jest coraz częściej wykorzystywane na polach należących dotąd do tradycyjnej obróbki ubytkowej. Na obecnym etapie wyposażenia produkcyjnego firm efektywność produkcji jest bardzo często oparta na w miarę możliwości umiejętnym przekazywaniu detalu pomiędzy tymi obydwoma sposobami produkcji.

 

cały artykuł dostępny jest w wydaniu 5 (116) maj 2017