Kiedy tworzywa termoplastyczne nie spełniają naszych oczekiwań, z uwagi na ich małą sztywność, stosunkowo niską temperaturę pracy, niską wytrzymałość czy niedostateczną odporność na ścieranie, próbujemy zastąpić je np. stalą. Niestety, często nie jest to możliwe z uwagi na brak izolacyjności elektrycznej, trudne do wykonania kształty w procesie konwencjonalnej obróki lub w dalszym ciągu – zbyt małą odporność na zużycie, nawet w przypadku stali utwardzonych. Wówczas, technologia wysokociśnieniowego wtryskiwania ceramiki może stanowić najlepsze rozwiązanie.
Martin Sutter
Proces formowania ceramiki metodą wtryskiwania CIM (Ceramic Injection Molding) jest znany od lat, wciąż jednak jest to bardzo trudna technologia. Stosowanie jej wymaga doskonałej znajomości naukowych i praktycznch podstaw każdego z etapów procesu, poczynając od wykonania granulatu, poprzez projektowanie i produkcję form wtryskowych, realizację procesu wtryskiwania i spiekania, a kończąc na wykańczaniu wypalonych elementów i kontroli ich jakości. Dlatego firmy, które w pełni potrafią wykorzystać jej potencjał, są w światowej czołówce wytwórców ceramicznych mikroczęści.
Ceramiczne części formowane metodą wtryskiwania wysokociśnieniowego - innowacyjne rozwiązania dla różnych gałęzi przemysłu
Dlaczego CIM
Zastowowanie ceramicznych części jest uzasadnione w przypadkach kiedy oczekuje się:
- inertności chemicznej,
- odporności na korozję,
- wysokiej oporności elektrycznej,
- biokompatybilności,
- wodoodporności,
- stabilności termicznej,
- wysokiej jakości wykończenia powierzchni,
- skomplikowanych kształtów,
- mikronowej tolerancji kształtu i wymiarów,
- wysokiej sztywności przy małej masie.
Ceramiczne części wytwarzane przy użyciu technologii CIM znajdują zastosowanie we wszystkich gałęziach przemysłu. Różnorodność zastosowania powoduje, iż oczekiwania względem cech użytkowych są bardzo zróżnicowane. Od elementów ceramicznych wykorzystywanych w branży medycznej wymaga się bezwzględnej biokompatybilności, możliwości sterylizacji, a dla np. stomatologii ponadto jeszcze ważna jest transparentność tworzywa i jego zabarwienie. Dodatkowo wymagana jest ścisła kontrola czystości materiałów, powtarzalność wykonania w zakresie określonym świadectwami zgodności (ISO 9001 i ISO 13485).
cały artykuł dostępny jest w wydaniu 5 (56) maj 2012
