24 kwietnia 2024

f2023

 

Wiercenie głębokich otworów

Proces głębokiego wiercenia można zdefiniować jako obróbkę otworów, których współczynnik głębokości do średnicy przekracza 10. O ile dla typowego otworu głębokość rzadko przekracza pięciokrotność średnicy, to przy wykonywaniu głębokich otworów współczynnik ten sięga nawet 150:1.

 

W artykule przedstawimy ogólnie wybór niektórych projektów i koncepcji dotyczących samolotów w układzie latającego skrzydła oraz konstrukcji do nich zbliżonych. Temat ten jest bardzo szeroki, a artykuł, z uwagi na swoją ograniczoną objętość, jest tylko wprowadzeniem do zagadnienia i zachętą do dalszych badań1.

Warto dodać, że termin „latające skrzydło” jest trudny do definitywnego określenia. Jego definicje można spotkać w literaturze, choć granica między klasycznymi latającymi skrzydłami, samolotami bezogonowymi oraz samolotami w układzie delta często bywa płynna. Można także wyszczególnić szereg samolotów o spłaszczonym kadłubie, wytwarzającym dużą część siły nośnej, których nie zaliczamy do latających skrzydeł (np. F-14, F-15, MiG-29 czy Su-27)2.

 

Podstawą bezpiecznych konstrukcji jest miarodajna specyfikacja systemu, w którym wytrzymałość jest większa niż wpływ czynników zewnętrznych (np. obciążeń fizycznych). Stopień bezpieczeństwa jest zwykle zależny od danej branży i może być zapewniony przy użyciu współczynników bezpieczeństwa lub innych kryteriów wydajności. W przeszłości współczynniki bezpieczeństwa wyznaczano metodą eksperymentalną, jednak obecnie coraz częściej są one wyznaczane na drodze symulacji, w połączeniu z doświadczeniem konstrukcyjnym i ograniczonym zakresem testów, służących walidacji modelu numerycznego.

 

NGAA Catalina II

Latająca łódź Catalina, niezwykle zasłużona podczas II wojny światowej, jest cały czas bardzo pożądanym samolotem. Jak twierdzą właściciele ciągle odnawianych egzemplarzy, tylu zalet nie ma żadna inna maszyna.

 

(artykuł reklamowy)

 Automatyzacja procesów pomiarowych z ENKi System

W chwili obecnej wiele sektorów przemysłu znajduje się pod silną presją rosnących wymagań jakościowych i automatyzacji procesów produkcyjnych. W tej sytuacji wielu producentów z różnych branż staje w obliczu poważnych wyzwań technologicznych, związanych z implementacją nowych rozwiązań kontrolnych w warunkach produkcyjnych z naciskiem na jak największą automatyzację. W odpowiedzi na te wyzwania firma GG Tech Polska opracowała środowisko integracji dostępnych na rynku urządzeń produkcyjnych i kontrolnych – ENKi SYSTEM.