Maszyny, mechanizmy i urządzenia - Projektowanie i Konstrukcje Inżynierskie

Obrabiarki: Analiza techniczna obrabiarki zespołowej; cz. 1

2024-04-17T15:09:21+02:00

W wielu wydaniach naszego czasopisma poruszamy tematykę obrabiarek, gdyż ich budowanie, a zwłaszcza projektowanie i konstruowanie, jest pewnego rodzaju miarą pozycji krajowego przemysłu w świecie. Obrabiarki są kwintesencją wiedzy technicznej z wielu dziedzin, nie tylko technicznych. Kraj, w którym powstają wysokowydajne maszyny do obróbki różnych materiałów, zwłaszcza w większej ich liczbie, jest inaczej postrzegany i inaczej klasyfikowany w swoistym rankingu światowym. To też dowodzi, że w takim kraju można zbudować inne maszyny na wysokim poziomie technicznym. Projektanci i konstruktorzy obrabiarek mogą stworzyć dokumentację w zasadzie każdego skomplikowanego urządzenia i każdej skomplikowanej maszyny, a rzemieślnicy z fabryk obrabiarek potrafią te maszyny zbudować.

Obrabiarki: projektowanie kinematyki

2023-12-22T14:45:22+01:00

Zdecydowana większość obrabiarek ma dwa ruchy napędowe, ruch główny – roboczy i ruch posuwowy. Zdarzają się od tego schematu odstępstwa, np. przy zastosowaniu narzędzia kształtowego występuje tylko ruch główny, a z kolei w przypadku narzędzia wieloostrzowego obrotowego, gdy ruch główny jest ruchem biernym, wtedy istnieje konieczność zastosowania dwóch ruchów posuwowych. O pewnych aspektach związanych z projektowaniem układów kinematycznych obrabiarek piszemy w tym artykule.

Kalander: niebezpieczna maszyna

2023-12-19T14:56:15+01:00

Istnieje szereg przepisów i norm, których stosowanie w budowie maszyn powinno zapewniać, że operacje technologiczne realizowane za pomocą maszyn są zgodne z założeniami technologów i konstruktorów tych maszyn, a także że są one bezpieczne dla operatorów i osób postronnych w trakcie pracy na nich. Jednak niektóre operacje technologiczne wciąż wymagają dużego udziału operatora w realizacji operacji technologicznych i jego bliskiej współpracy z maszyną. Bywa że praca na tych maszynach może stać się niebezpieczna. Do takich maszyn można zaliczyć kalander, zwłaszcza używany do wytwarzania folii z mieszanek tworzyw termoplastycznych, a także do wytwarzania mieszanek gumowych w produkcji np. dętek i opon.

Docierarki tarczowe do obróbki powierzchni płaskich i płasko-równoległych

2023-12-19T14:38:18+01:00

Docieranie należy współcześnie, obok gładzenia i dogładzania oscylacyjnego, do podstawowych sposobów ściernej obróbki bardzo dokładnej. Nie występują w tym zakresie ograniczenia co do kształtu docieranej powierzchni, jak i gatunku oraz twardości obrabianego materiału. Docierane są głównie elementy metalowe, ale i ceramiczne, czy różnego rodzaju kryształy. W praktyce przemysłowej przeważa docieranie powierzchni płaskich na docierarkach jednotarczowych oraz powierzchni płasko-równoległych na obrabiarkach dwutarczowych. Stosunkowo nowym sposobem obróbki jest szlifowanie na docierarkach tarczowych, głównie dwutarczowych. Proces ten nazywany jest też mikroszlifowaniem, gładzeniem lub szlifowaniem z kinematyką docierania.

Maszyny dla przetwórstwa spożywczego: projektowanie, wymagania, przepisy

2023-10-13T17:13:18+02:00

Maszyny stosowane w przemyśle spożywczym stanowią specyficzną grupę maszyn, przy których konstruktorzy muszą wziąć pod uwagę wiele dodatkowych czynników. Spełnienie wymagań bezpieczeństwa w tym przypadku dotyczy dwóch obszarów: bezpieczeństwa pracowników oraz bezpieczeństwa żywności.

Obrabiarki skrawające do metalu: szlifierki

2023-08-17T11:02:02+02:00

Szlifierki są obrabiarkami przeznaczonymi w szczególności do obróbki wykańczającej przedmiotów stalowych i z tworzyw sztucznych skrawalnych, za pomocą ściernic, przy małych naddatkach obróbkowych. Szlifowaniem można dokonywać obróbki wykańczającej materiałów o różnej twardości: stopów metali nieżelaznych lekkich, stali miękkich i w stanie ulepszonym lub utwardzonym oraz węglików spiekanych.

Obrabiarki skrawające do metalu: frezarki

2023-06-20T19:10:28+02:00

Frezarki to obrabiarki przeznaczone do wysokowydajnej obróbki skrawaniem powierzchni płaskich i kształtowych, przy pomocy narzędzi takich jak frezy lub głowice frezarskie. Główny ruch obrotowy przy frezowaniu wykonuje zawsze narzędzie. Ruchy posuwowe natomiast mogą być różnie rozdzielone pomiędzy narzędzie i detal obrabiany. Kształty powierzchni frezowanych zależą od zarysu krawędzi tnącej ostrza freza i wzajemnego skojarzenia ruchów freza i detalu obrabianego. Frezarki w przemyśle maszynowym stanowią po tokarkach najliczniejsza grupę obrabiarek skrawających do metalu.

Wydajne toczenie uniwersalne w konkurencyjnych cenach

2023-04-17T13:43:18+02:00

(artykuł reklamowy)

Wyposażenie w nowe, wydajne wrzeciona, sterowanie SIEMENS oraz IoTconnector obrabiarek DMG MORI – T1 i T2, wyznacza nowe standardy w klasie podstawowej uniwersalnego toczenia.

Obrabiarki skrawające do metalu: tokarki

2023-04-17T13:35:49+02:00

Tokarki znane są ludziom od czasów starożytności. Wtedy napęd wrzeciona tokarki dokonywany był ręcznie za pomocą smyczka, sznura, niekiedy podobnie jak koło garncarskie – nożnie. Później nożnie, za pomocą pedału. To ostatnie rozwiązanie było stosowane jeszcze przed II wojną, zwłaszcza w małych warsztatach rzemieślniczych. Napędzano też tokarki od koła młyńskiego. Zastosowanie maszyny parowej spowodowało zmiany w napędach tokarek, gdzie wykorzystywano przekładnię transmisyjną. W hali produkcyjnej montowano wał napędowy, tzw. czynny, napędzany maszyną parową. Od tego wału, poprzez przekładnie transmisyjne pasowe, napędzano kilka lub nawet kilkanaście obrabiarek. Tokarki od tego czasu przeszły ogromną transformację. Dzisiaj są to często skomplikowane maszyny z własnymi napędami, wykonujące dużo różnych operacji technologicznych, obudowane różnymi zespołami mechanicznymi i wyposażone w skomplikowane sterowanie wraz ze specjalistycznymi narzędziami.

Obrabiarki skrawające do metalu: wiertarki

2023-02-17T15:56:09+01:00

Wiertarki należą do maszyn, które towarzyszą nam od najdawniejszych czasów. W starożytności były napędzane ręcznie, tzw. smyczkiem, lub miały napęd nożny. Obecnie produkuje się mnóstwo wiertarek różnego typu i wielkości, ale zdecydowana większość ma napęd elektromechaniczny. Zdarza się napęd pneumatyczny, np. w górnictwie, w strefie zagrożenia wybuchem lub w niektórych zakładach produkcyjnych, gdzie używane są wiertarki ręczne z takim napędem, jeżeli w tym zakładzie jest sieć sprężonego powietrza. W niektórych rozwiązaniach stosuje się napęd hydrauliczny, zwłaszcza w ruchu posuwowym. Pewne ciekawe rozwiązania konstrukcyjne wiertarek omawiamy w niniejszym tekście.