We wtryskiwaniu hybrydowym możliwe jest wzajemne łączenie profili i wykrojów blaszanych w całość, a tworzywo jest tutaj materiałem łączącym (zazwyczaj łączonych jest kilka elementów metalowych w wielu miejscach). Głównymi czynnikami stymulującymi rozwój nowych technologii wtryskiwania (hybrydowych) były potrzeby przemysłu motoryzacyjnego.
Metody wieloetapowe można określić jako konwencjonalne wtryskiwanie wyprasek, połączone z pewnego rodzaju operacjami montażowymi np. wciskanie, zatrzaskiwanie, zgrzewanie lub inne. W tych procesach mogą także występować pewne operacje przygotowawcze np. aktywowanie powierzchni lub operacje łączenia, które mogą być wykonywane wielokrotnie, przykładowo przy kilku oddzielnych zapraskach mocowanych w jednej wyprasce. Cechą charakterystyczną tych operacji montażowych jest brak dodatkowych elementów złącznych w postaci śrub, wkrętów, nitów itp. Zapraski mogą być w postaci typowych elementów metalowych jak: śruby, nakrętki, tuleje, piasty, wałki lub wykroje, czy też wytłoczki z blachy. Wytłoczki z blach mogą być płaskie lub ukształtowane przestrzennie.
Główne zalety łączenia wyprasek z zapraskami metalowymi to:
- możliwość otrzymywania wyrobów w jednym procesie i wyeliminowanie dodatkowych operacji
- poprawa wytrzymałości i sztywności
- poprawa jakości wyrobów (uszczelnienie, izolacja, estetyka, trwałość)
- zmniejszenie ciężaru produkowanych wyrobów (motoryzacja)
- uproszczenie konstrukcji wyrobów
- skrócenie cyklu produkcyjnego wyrobów
- obniżenie kosztów wytwarzania
- uzyskanie nowych funkcji użytkowych (większa funkcjonalność, ergonomiczność, efekt synergii)
W tabeli 1 zostały krótko opisane poszczególne technologie wytwarzania wyprasek z zapraskami metalowymi.
Tabela 1 Klasyfikacja procesów wytwarzania wyprasek z zapraskami metalowymi
| Proces | Produkt wyjściowy | Operacje |
| Techniki konwencjonalne | wypraska połączona w sposób nierozłączny z zapraską | - wtryskiwanie wyprasek - łączenie z zapraską (zgrzewanie, wciskanie, zatrzaskiwanie i inne) |
| Insert | wypraska z obtryśnięta zapraską metalową | - wkładanie zaprasek metalowych do gniazd formy wtryskowej - zamknięcie formy - wtrysk tworzywa - otwarcie formy - usunięcie lub odebranie przez robota wyprasek z formy |
| Outsert | elementy tworzywowe dotryśnięte do płyty metalowej (tworzywowej, laminatowej) | - wkładanie płyty metalowej do formy wtryskowej - zamknięcie formy - wtrysk tworzywa - otwarcie formy - usunięcie wyprasek lub odebranie przez robota |
| PMA (post metal assembly) |
elementy hybrydowe metalowo-tworzywowe | - wtrysk wypraski tworzywowej - montaż z elementem metalowym (zgrzewanie, wykorzystanie zatrzasków itp.) |
| MOM (metal over molding) |
elementy hybrydowe metalowo-tworzywowe | - wkładanie zaprasek metalowych do gniazd formy wtryskowej - zamknięcie formy - wtrysk tworzywa - otwarcie formy - usunięcie wyprasek lub odebranie przez robota |
| Metal-GAIM (metal-gas assisted injection molding) |
elementy hybrydowe metalowo-tworzywowe puste w środku | - wkładanie zaprasek metalowych do gniazd formy wtryskowej - zamknięcie formy - wtrysk tworzywa - usunięcie nadmiaru tworzywa za pomocą gazu* - otwarcie formy - usunięcie wyprasek lub odebranie przez robota |
| Metal-WAIM (metal-water assisted injection molding) |
elementy hybrydowe metalowo-tworzywowe puste w środku | - wkładanie zaprasek metalowych do gniazd formy wtryskowej - zamknięcie formy - wtrysk tworzywa - usunięcie nadmiaru tworzywa za pomocą wody* - otwarcie formy - usunięcie wyprasek lub odebranie przez robota |
* usuwanie nadmiaru materiału w metodzie Metal-Gaim może być przeprowadzone z powrotem do układu uplastyczniania lub do specjalnej kieszeni w formie wtryskowej. Natomiast w metodzie Metal-Waim możliwe jest usuwanie nadmiaru tworzywa tylko do specjalnej kieszeni w formie. Nadmiar tworzywa usunięty do kieszeni w formie stanowi odpad.