(artykuł reklamowy)

Jako podwykonawca robót mechanicznych firma Lussault wykonuje bardzo dokładne pomiary geometrii części przy użyciu ramienia pomiarowego FARO Gage, dzięki czemu eliminuje problemy podczas montażu.

Przez dziesiątki lat w Lussault były stosowane kolumny pomiarowe, sprawdziany szczękowe i mikrometry, które zaspokajały potrzeby firmy związane z przeprowadzaniem kontroli. Ten stan rzeczy utrzymywał się do ubiegłego roku, kiedy to firma otrzymała zamówienie na większe i bardziej skomplikowane części: 300 mm średnicy i 350 mm wysokości. Dostępne metody kontroli przestały być wystarczające, ponieważ ich zakresy pomiarowe były za małe.

Ponadto, nie umożliwiały kontroli płaszczyznowości prostopadłości i kątów nachylenia płaszczyzn, które były wymagane w przypadku nowych części. „– W związku z tym szukaliśmy metody pomiarowej, która spełniłaby te wymogi. Chcieliśmy także zmienić nasze metody przeprowadzania kontroli. Ponieważ części były większe, a więc i cięższe, chcieliśmy wprowadzić kontrole na miejscu, które nie wymagałyby wyjmowania części z maszyny” — wspomina Gérard Lécrivain, szef działu obróbki w Lussault. Należy pamiętać, że jeśli ciężka część, która została przeniesiona do pomieszczenia kontrolnego, wymagała korekt, to często trudno było ponownie umieścić ją w maszynie, dokładnie w tej samej pozycji. To zaś było potencjalnym źródłem błędów. Ramię pomiarowe szybko okazało się najlepszym rozwiązaniem.

Przedstawiciele Lussault zetknęli się z nim na targach i tak się złożyło, że firma FARO zaprezentowała je na miejscu kilka miesięcy przed tym wymagającym zleceniem. „– Zaprezentowane rozwiązanie techniczne spełniło nasze oczekiwania. Ponadto przekonała nas prostota obsługi ramienia. Reszty dokonała uwaga poświęcona naszemu problemowi przez technika FARO i jego dostępność” — wyjaśnia Lécrivain. Dwóch menedżerów technicznych z Lussault zostało przeszkolonych przez FARO w zakresie obsługi ramienia pomiarowego Gage i oprogramowania CAM2 GAGE. Za każdym razem, gdy pojawia się nowy projekt produkcyjny, jeden z nich szkoli pracownika warsztatu, który ma obsługiwać ramię. Ramię pomiarowe w pełni sprostało oczekiwaniom firmy Lussault, a jego obecne zastosowania wykraczają daleko poza początkowe potrzeby. Jest używane wszędzie tam, gdzie są wymagane skomplikowane pomiary, w lokalizacjach niedostępnych dla tradycyjnych metod pomiarowych, na przykład do kontroli współosiowości lub kąta nachylenia płaszczyzn. Dzięki częściom wzorcowym można też zagwarantować, że narzędzia obróbkowe będą ustawione poprawnie, oraz zaczynać produkcję seryjną z pewnością, że każda część będzie bez zarzutu pasować  do zamierzonego montażu. „– Gdybyśmy nie mieli takiego przyrządu, musielibyśmy sprawdzać montaż każdej części z osobna, aby wprowadzić wszelkie niezbędne  regulacje” — wyjaśnia Lécrivain. Oczywiście oszczędność czasu jest naprawdę duża.