o sile zamykania 130 t. Maszyna ta jest wyposażona w obrotowy stół, na którym są zamontowane dwie identyczne połówki formy wtryskowej. Po każdym cyklu produkcyjnym stół obraca się o kąt 180° umożliwiając umieszczenie w formie zaprasek. Rys. 1. Widok...
Budując samochody koncepcyjne biura projektowe próbują stworzyć nie tylko coraz to bardziej idealne formy nadwozia i wnętrza z wykorzystaniem najnowszych technologii. Zdając sobie sprawę z coraz wyższych cen surowców i paliw, starają się wprowadzać...
konstruktora i/lub technologa, ale należy pamiętać, że nie uwzględniają one wszystkich możliwych elementów pracy maszyny i formy. Maciej Heneczkowski Uwzględnimy następujące aspekty technologiczności konstrukcji wyprasek wtryskowych: powiązania grubości...
itp. Z kolei w przetwórstwie tworzyw sztucznych (polimerowych) metodą wtrysku, wymagana temperatura medium podawana na formy wtryskowe mieści się w bardzo szerokim przedziale temperatur od -5 °C do 280 °C. Dla podanego zakresu temperatur można przyjąć...
intensywny odbiór ciepła z obszaru przewężki. W momencie kiedy konstruktor decyduje o zastosowaniu dyszy GK w budowie formy, wysyła zapytanie do dostawcy – wyspecjalizowanej firmy produkującej systemy GK. Technicy dostawcy, stosując odpowiednie...
Toboła Okładziny antyadhezyjne – nowe rozwiązania Adrian Gajos Kompozytowy super samochód Ryszard Romanowski Projektowanie formy wtryskowej w Creo Pro Foundation XE; część 3 – konstrukcja formy Adam Kałamarz Nowe produkty dla pneumatyki Marek Smykowski...
Warto się zastanowić, dlaczego spawania termitowego szyn o bardzo dużej energii liniowej (krótki czas zalewania formy) nie udało się wyprzeć spawaniem elektrycznym. Zalewanie formy ciekłym metalem o temperaturze topienia jest podobne do ciągłego...
W instytucie Beckmana opracowano metodę druku 3D, w wyniku której otrzymać można bardzo skomplikowane formy przestrzenne. Mogą one służyć jako szkielety i formy do dalszych działań i są łatwo usuwalne. W chwili gdy nie są już potrzebne można je...
na odkształcenia wyprasek. Nakład pracy konieczny do wygenerowania siatki elementów skończonych dla wszystkich geometrii formy jest jednak w konwencjonalych oprogramowaniach zbyt duży, aby był do przyjęcia. Niestety, ignorowanie warunków brzegowych i...
orientacji znajdujących się w nim włókien. Orientacja włókien jest zależna od kierunku płynięcia tworzywa w gnieździe formy podczas procesu wtryskiwania. Z uwagi na trudność predykcji orientacji, a co za tym idzie jej wpływu na własności kompozytu,...
uwarunkowana jest długością trwania impulsów laserowych co wpływa na jakość mikroobróbki. Rys. 1 Obiekt badań: fragment formy wtryskowej do wytwarzania rękojeści sprzętu sportowego Obróbka impulsami długimi pozostawia wyraźne ślady przetopienia i zmiany...
narzędzi specjalnych, skrawających, przetwórstwa tworzyw, obróbki, łączenia i powlekania metali, materiałów i surowców, formy wtryskowe, rozdmuchowe, głowice wytłaczarskie, formy do przetwórstwa gumy, technologie, urządzenia i materiały do inżynierii...
każdej z nich (Added, Protected,...) i dlatego możliwa jest automatyzacja procesu generowania modeli bryłowych obu części formy. Zamiast teorii proponuję rozważyć proces definiowania modelu bryłowego mydelniczki (takiej samej jak ta, opisana w...
Aby uzyskać oczekiwaną przez klienta wysoką wydajność formy wtryskowej nie wystarczy poprawnie zaprojektować wypraskę oraz narzędzie do jej produkcji. Równie ważny jest właściwy dobór odpowiedniego systemu gorącokanałowego, który ma zasadniczy wpływ na...
Modelowanie elementów z tworzyw sztucznych Bernard Pacula Lantek - Sterowanie cięciem blach Andrzej Jakubek Projektowanie formy wtryskowej w Creo Elements/Pro Foundation XE część 5 – projektowanie formy Adam Kałamarz Darmowy CAx, płatny PLM? Andrzej...
Bernard Pacula Kolstejnsky Okruh; motocykle wyścigowe minionego stulecia w akcji Ryszard Romanowski Projektowanie formy wtryskowej w Creo Elements/Pro Foundation XE; część 4: projektowanie formy Adam Kałamarz NX Progressive Die Design Dariusz Jóźwiak...
szczególnie w przypadku krótkich serii. Jest wtedy metodą najbardziej ekonomiczną, bo nie wymaga wytworzenia kosztownej formy wtryskowej czy tzw. ,,ustnika” przy wytłaczaniu. W przypadku obróbki skrawaniem, za pomocą tych samych narzędzi i na tej samej...
skończonych (pomijając elementy cienkościenne, gdzie stosuje się siatkę typu shell), analizy wtrysku, czyli wypełniania formy płynnym tworzywem. Tak więc najczęściej dążymy do uzyskania finalnie obiektu bryłowego, który z punktu widzenia...
silnik Stirlinga Tworzenie procesu obróbki skrawaniem wspomagane systemem CAM Wypraski tworzywowo – metalowe Projektowanie formy wtryskowej w Creo Pro Foundation XE część 3 – konstrukcja formy Wprowadzenie do projektowania spoin Modelowanie...
gatunków stali do produkcji form wtryskowych – wraz z ich odpowiednikami (zamiennikami) krajowymi i międzynarodowymi. Formy wtryskowe najczęściej są wykonywane z nisko- lub średniostopowej stali narzędziowej ulepszanej lub w stanie utwardzonym (patrz:...
wypraski (np.: pochylenia ścian czy określenie potencjalnych miejsc zapadnięć) tworzenie parametrycznego modelu 3D formy przygotowanie dokumentacji złożeniowej i wykonawczej 2D przygotowanie modeli elektrod Program zachowuje pełną asocjatywność na...
Przed wprowadzeniem na rynek produkt został poddany testom w wybranych odlewniach. Testy prowadzono na detalach takich jak formy łopatek turbin, które sprawiają największe kłopoty, z uwagi na ich skomplikowane kształty oraz bardzo cienkie ścianki....
ekstruzja PCV, zabezpieczanie jednostek kalibrujących przed zużyciem, wtrysk z doprasowaniem, rola i wpływ temperatury formy na jakość wyrobów wtryskiwanych, symulacja relaksacji naprężeń w wyprasce dzięki pełnemu modelowi lepkosprężystemu tworzywa,...
– Jeśli jakiś fenomen, jakaś siła zewnętrzna obala jakąś instytucję, w rzeczy samej nic innego nie obala, tylko jej formy już uprzednio opuszczone przez ducha. Bo pokąd duch ożywia formy, żadna siła zewnętrzna ich nie zniszczy. W wielu zacnych kręgach...
Specjalistyczny portal inżynierski dla osób zaangażowanych w tworzenie produktów – maszyn, urządzeń, mechanizmów, podzespołów, części, elementów itd. – od koncepcji do ostatecznego wykonania.