-
Błędy i odkształcenia wyprasek
na tym etapie można podzielić na trzy główne grupy: Błędy związane z budową modelu wypraski Błędy związane z konstrukcją formy Problemy związane z przebiegiem procesu Pierwsza grupa błędów jest związana z nieprawidłowym zamodelowaniem modelu wypraski i...
-
Projektowanie form w NX Mold Wizard
rodzaje narzędzi, które powstają na zasadzie odformowania modelu i na ogół zasilane są ciekłym materiałem (wyjątek np. formy do gumy). Mogą to być formy wtryskowe, odlewnicze, do szkła itp. W artykule opisujemy funkcjonalność modułu na podstawie form...
-
Metody wykorzystania korpusów form
Projektowanie konstrukcji formy wtryskowej jest procesem bardzo złożonym. Cały przebieg prac, jakie wykonywane są w programach CAD, był niejednokrotnie omawiany na łamach naszego czasopisma. W tym artykule skupimy się na kilku konkretnych aspektach...
-
Analiza technologiczna wypraski
ich produkcji. Model wypraski musi posiadać zarówno walory estetyczne, które przyciągają klientów, jak i użytkowe. Ponadto formy na takie detale powinny być jak najprostsze, niezawodne oraz tanie w wykonaniu i eksploatacji. Marcin Antosiewicz Często...
-
Autodesk Moldflow w projektowaniu wyrobów i form wtryskowych
sprawiać problemy podczas fazy produkcyjnej. W momencie dostarczenia detali do narzędziowni, w celu konstrukcji i wykonania formy wtryskowej, niemal już niemożliwe jest wprowadzenie jakichkolwiek zmian w geometrii detalu, gdyż wymagałoby to powrotu...
-
Projektowanie form wtryskowych w Inventor Tooling 2010
cyfrowych prototypów i przy zapewnieniu dynamicznego powiązania między modelem wypraski a końcową dokumentacją wykonawczą formy. Anna Nowak Pojawienie się programu poprzedzone było dość długim oczekiwaniem ze strony użytkowników, którzy z różnych źródeł...
-
Wytwarzanie struktur kompozytowych metodą infuzji; kontrola w czasie rzeczywistym
żywicą. Możemy wyróżnić tu technologię RTM (Resin Transfer Moulding), w której stosuje się dwukomponentowe, zamykane formy, oraz technologie LRI (Liquid Resin Infusion) i VARI (Vacuum Assisted Resin Infusion), z zastosowaniem worka próżniowego do...
-
Artykuły na życzenie internautów
cz. II Spawanie stali wysokowytrzymałych; cz. I O motocyklach SKM raz jeszcze Projektowanie procesów obróbczych Formy kompozytowe Polskie roboty przemysłowe Symulacja aerodynamiki samochodu sportowego; cz. I 2012 Polskie silniki dużej mocy Projektowanie...
-
Dodatkowe chłodzenie ciekłym CO2 w procesach formowania wtryskowego i wytłaczania
zastosowania chłodzenia CO2 na etapie projektowania i produkcji form i głowic. Powszechnie stosowaną metodą chłodzenia formy przy formowaniu termoplastów jest kontrola temperatury za pomocą wody przepływającej przez odpowiednio ukształtowany kanały...
-
Modernizacja taboru szynowego. Część 1: Kabina pojazdu
metodą laminowania, najczęściej z żywic winyloestrowych lub epoksydowych, negatywowej, jednoczęściowej lub dzielonej formy, odwzorowującej kształt części i zapewniającej jej sztywność kształtową np. poprzez budowę skrzynkową lub ramową, w formie stelaża...
-
Niszczenie faktur na wypraskach polimerowych
fakturowane potrafią ukryć defekty typu zapady czy linie płynięcia, pod warunkiem, że geometria wypraski i budowa formy uwzględnia typ i wysokość faktury. Jednak powierzchnie takie wymagają większych pochyleń technologicznych niż polerowane powierzchnie...
-
Elementy znormalizowane w budowie form
obecnie coraz większe znaczenie w budowie narzędzi i form. Części z tworzyw sztucznych muszą być zespolone, co powoduje, że formy wtryskowe powinny spełniać stale rosnące wymagania. Również bardzo krótkie terminy wykonywania nowych projektów są...
-
THERMOULD Przemysłowe wytwarzanie elementów kompozytowych
Jacek Koczwara Technologia THERMOULD (podobnie jak LRTM) polega na niskociśnieniowej iniekcji aktywnej żywicy do zamkniętej formy wypełnionej zbrojeniem z włókien mineralnych, przy asyście podciśnienia, ale do formy ogrzewanej, ze stabilizacją...
-
Wtrysk części bezpośrednio połączony z ich montażem
TIM Stack Mold pozwala na łączenie co najmniej dwóch części wykonywanych na jednej formie wtryskowej. Cechą szczególną formy piętrowej firmy Zahoransky są rozmieszczone po obu jej stronach dwie specjalne płyty montażowe, których zadaniem jest odebranie...
-
Elementy formujące i prowadzące w formach wysokowydajnych
różnią się nieco od tych, wykorzystywanych standardowych formach. Robert Wyzga Ze względu na dużą ilość wtrysków formy wysokowydajne muszą być wykonane z materiałów przeznaczonych do pracy na gorąco, o wysokiej twardości i wytrzymałości, odpornych na...
-
Skracanie czasu cyklu wtrysku
chłodzenia. Jerzy Dziewulski W przypadku wielu wyprasek o skomplikowanym kształcie odprowadzenie ciepła z wąskich fragmentów formy w prosty sposób jest niemożliwe. Zastosowanie zaawansowanych technik typu chłodzenie konformalne wymaga budowania matrycy...
-
Projektowanie elektrod w Solid Edge
Podczas projektowania formy wtryskowej wykorzystuje się wiele narzędzi, mających na celu wspomaganie pracy konstruktora. Część z nich służy do uproszczenia procesu tworzenia elementów standardowych, takich jak korpusy, wypychacze, wkładki czy elementy...
-
Przekształcanie protetyki i produkcji wkładek ortopedycznych z wykorzystaniem technologii druku 3D HP Multi Jet Fusion
Vorum lub Rodin4D. Pozwoli to technikowi na dostosowanie modelu i wprowadzenie zmian, tak jak w przypadku fizycznej formy. Dostosowany model jest następnie przesyłany do oprogramowania do projektowania 3D, gdzie zespół projektantów i inżynierów tworzy...
-
Nowy proces wytwarzania łączy zalety druku 3D i odlewania
Opracowana przez badaczy z Fraunhofer IPA metoda polega na wypełnianiu polimerem formy uprzednio ukształtowanej za pomocą techniki przyrostowej. Pozwala to na oszczędność czasu i kosztów względem tradycyjnego odlewu, jak też na osiągnięcie lepszych...
-
Kompozyty na osnowie metali lekkich. Innowacyjne kierunki rozwoju nowoczesnych konstrukcji.
specjalnym środkiem rozdzielającym na bazie grafitu koloidalnego, który zapobiega przywieraniu ciekłego stopu do powierzchni formy. Rys.1 Proces nawijania włókien węglowych na specjalnie do tego zaprojektowanej ramie W celu uzyskania jednokierunkowego...
-
Automatyzacja projektowania form wtryskowych w Solid Edge
Aplikacja Mold Tooling korzysta z technologii SmartStep, umożliwiającej prowadzenie użytkownika poprzez proces konstruowania formy wtryskowej. Proces tworzenia formy rozpoczyna się od określenia współczynnika skurczu wypraski. Aplikacja pozwala...
-
Projektowanie struktur z materiałów kompozytowych w NX i Fibersim
Fibersim jest platformą współpracującą z NX (są też wersje pod CATIA i PTC CREO). W programie pracuje się na modelu formy, czyli tak samo jak w warsztacie. Przy wykonaniu jednej czynności powstają wykroje, które są w obrobionej już części, a szablony z...
-
O czym należy pamiętać projektując elementy z tworzyw sztucznych?
operacji. Przykładem może być proces tworzenia wypraski z tworzyw termoplastycznych. Po wtryśnięciu roztopionego granulatu z formy wyciąga się gotowy przedmiot. Wszystkie dodatkowe operacje wykonywane później zazwyczaj nie mają istotnego wpływu na...
-
Analiza wtrysku tworzyw sztucznych: efekt jettingu
ich jak największa kompensacja poprzez poprawę geometrii, formowanie zdeformowanej wypraski na kopycie lub stworzenie przeciwformy. Efekt jettingu (widoczne line płynięcia, ślady strumieni) jest jednym z rzadziej występujących defektów podczas...
-
Overmolding dla form wielkogabarytowych
czujniki detekcji, czy np. magnesy. Wszystkie te elementy wspomagają ramię robota podczas umieszczania zapraski w gnieździe formy (Rys. 2). Wiąże się z tym konieczność znajomości procesów deformacji spowodowanej ciśnieniem wtrysku czy skurczem tworzywa....
Specjalistyczny portal inżynierski dla osób zaangażowanych w tworzenie produktów – maszyn, urządzeń, mechanizmów, podzespołów, części, elementów itd. – od koncepcji do ostatecznego wykonania.